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布袋除塵器細顆粒物凈化功能與調試問題分析
(一)、脈沖布袋除塵器對細顆粒物PM2.5具有良效凈化功能
近十年來,隨著我國經濟速度適宜發展,大中城市頻發霧霾天氣,并呈現越來越嚴重的趨勢。PM2.5是造成霧霾天氣的罪魁禍。在京滬等城市的大氣環境中,15%~20%的PM2.5來自燃煤鍋爐集中污染源。因此進一步提高電站鍋爐煙氣的除塵效率,降低排氣中PM2.5的濃度,對大氣環境具有重要意義。
對于電站鍋爐煙氣,靜電除塵器對細顆粒物的捕集能力較弱,排氣中PM2.5可占總排放顆粒物的30%~40%,而布袋除塵器僅占13%。據清華大學對五家燃煤電廠的電袋復合除塵器排氣中PM2.5的實測:排放值僅為13.2~2.76mg/Nm3。按對一臺600MW機組計算,脈沖布袋除塵器可比5電場靜電除塵器少排PM2.5微細塵240t/a。
濕式靜電除塵器確實對微細顆粒物也具有高的捕集效率,較近已在多家電廠試用。但是對于濃度好、多組分的電站鍋爐煙氣,濕式靜電除塵器并不具備單獨使用的能力,通常只能作為不達標除塵脫硫設施下游的末端“收尾”處理設備配合使用,系統復雜,占地多,二次能耗大。此外濕式除塵腐蝕、易堵、污染物轉移、構件易損、維護管理工作量大的弊端依然存在。
(二)、脈沖除塵器調試過程出現問題及分析
1、煙氣溫度
調試初期,由于處于水泥生產的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態,其結果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵布袋處的溫度也只在40左右,煙氣結露嚴重。
除塵布袋出現了局部“糊袋”現象,阻力劇增,風機不能正常工作。
為保護除塵器正常運轉,唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當降低產量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進一步降低煙氣的熱損失,對整個脈沖除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題深受解決。由于除塵布袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當較長時間處于高溫狀態時,因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵布袋也得以自動。
為防止“燒袋”,除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時,混風氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風后,煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風機自動停機,立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖除塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調試時發現,清灰效果較差,尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果深受。